在機(jī)械行業(yè)普遍使用兩個(gè)或兩個(gè)以上相同型號(hào)的角接觸球軸承組合在一起的雙聯(lián)和多聯(lián)組配軸承。組配角接觸球軸承使用時(shí),用施加載荷的方法使軸承滾動(dòng)體和內(nèi)、外圈滾道之間產(chǎn)生一定的預(yù)變形,來(lái)增加軸承的剛度,提高軸的旋轉(zhuǎn)精度、降低軸的振動(dòng)、延長(zhǎng)軸承的使用壽命。那么,角接觸球軸承組配方式有哪些呢?組配方法及步驟
一、角接觸球軸承組配方式
根據(jù)組配軸承在預(yù)載荷作用下相互靠攏的端面不同,成對(duì)組配的
角接觸球軸承有三種排列組合方式。既背對(duì)背形式、面對(duì)面形式、串聯(lián)形式。
1、背對(duì)背形式
背對(duì)背配對(duì)的角接觸球軸承形式又稱作O型或DB組配,軸承的載荷線向軸承軸分開。這種配置為兩軸承外圈寬端面相配,它能夠承受徑向、軸由向負(fù)荷同時(shí)作用的聯(lián)合負(fù)荷,也可承受雙向軸向負(fù)荷的作用,但每個(gè)方向上的載荷只能由一個(gè)軸承承受。背對(duì)背安裝的軸承提供剛性相對(duì)較高的軸承配置,且可承受傾覆力矩。此種裝配方式為現(xiàn)場(chǎng)常采用的裝配方式,適用場(chǎng)所較多,現(xiàn)場(chǎng)的漿液排出泵就是采用此種裝配方式。
2、面對(duì)面形式
面對(duì)面配對(duì)的角接觸球軸承形式又稱作X型或DF組配,這種配置為兩軸承外圈窄端面相配,軸承的載荷線向軸承軸匯合,可承受作用于兩個(gè)向上的軸向載荷,但每個(gè)方向上的載荷只能由一個(gè)軸承承受,系統(tǒng)剛度較低。這種配置不如背對(duì)背配對(duì)的剛性高,且不太適合承受傾覆力矩。
3、串聯(lián)形式
串聯(lián)配對(duì)的角接觸球軸承形式又稱作T型或DT組配,這種配置為兩軸承外圈的寬端面與窄端面相配,軸承的載荷線平行,徑向和軸向載荷由軸承均勻分擔(dān),但是軸承組只能承受作用于一個(gè)方向上的軸向載荷。如果軸向載荷作用于相反方向,或如果有復(fù)合載荷,就必須增加一個(gè)相對(duì)串聯(lián)配對(duì)軸承調(diào)節(jié)的第三個(gè)軸承。這種配置也可在同-支承處串聯(lián)三個(gè)或多個(gè)軸承,但只能承受單方向的軸向載荷。通常為了平衡和限制軸的軸向位移,另一支撐處需安裝能承受另一方向軸向載荷的軸承。
二、角接觸球軸承組配方法過(guò)程
1、在生產(chǎn)線上角接觸球軸承的組配過(guò)程
(1)對(duì)單個(gè)角接觸球軸承內(nèi)、外套圈經(jīng)過(guò)驗(yàn)收清洗和分選進(jìn)入配套過(guò)程。
(2)對(duì)組配的單個(gè)角接觸球軸承配套時(shí),要行預(yù)配套,在軸承裝配前按可能加入多鋼球合套,用測(cè)量附件分球,在與配套狀態(tài),用負(fù)荷測(cè)量方法,測(cè)量單個(gè)軸承凸出量,再根據(jù)組配要求規(guī)定被修磨端面修磨量,使軸承凸出量相互匹配。
(3)將角接觸球軸承外套加熱后與其他配件組合。組合后進(jìn)行清洗。
(4)組裝成套的角接觸球軸承要按成品規(guī)定的預(yù)負(fù)荷F,進(jìn)行凸出量測(cè)量并作記錄,要按成品技術(shù)條件要求進(jìn)行成品檢查和接觸角的測(cè)量并作記錄,然后按“組配角接觸球軸承技術(shù)條件”進(jìn)行組配。經(jīng)成品檢查驗(yàn)收后涂油包裝人庫(kù)。
2、單套成品角接觸球軸承的組配過(guò)程
單套成品角接觸球軸承是已經(jīng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收清洗和分選配套的軸承,在組配時(shí)要按組配成品規(guī)定的預(yù)負(fù)荷F,進(jìn)行凸出量測(cè)量并作記錄,根據(jù)要求確定修磨端面的修磨量,使軸承凸出量相互匹配,修磨端面后進(jìn)行成品清洗。然后按“組配角挾觸球軸承技術(shù)條件"進(jìn)行組配,經(jīng)成品檢查驗(yàn)收后涂油包裝入庫(kù)。
組配角接觸球軸承是精密機(jī)床主軸、高速電主軸、精密儀器軸系等高精度軸系大量采用的軸承,軸承組件的加工、組配比通常單體軸承有其特殊要求。認(rèn)真有效執(zhí)行以上的組配方法和凸出量測(cè)量方法,就能保證成品軸承達(dá)到“組配角接觸球軸承技術(shù)條件”要求,滿足日益擴(kuò)大的用戶需求。