SX系列交叉滾子軸承為交叉滾子軸承的基本型之一，外圈為兩半型，內(nèi)圈為一體化設(shè)計(jì)，內(nèi)外圈由于薄壁設(shè)計(jì)需要法蘭和支撐座輔助固定。SX系列交叉滾子軸承主要適用于一些內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)精度較高的部位，例如精密工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)部位等。

  一、 安裝SX系列交叉滾子軸承的注意事項(xiàng)

  1、潤(rùn)滑油的使用
  安裝時(shí)將油脂涂抹在SX系列交叉滾子軸承室內(nèi)可以起到潤(rùn)滑的效果，但需要注意的是，如果沒(méi)有把握好油脂的用量，比如油脂使用過(guò)多，就會(huì)使油脂積存在軸承室內(nèi)，在SX系列交叉滾子軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)易進(jìn)入軸承內(nèi)部。因此，軸承室可盡量減少涂抹油脂，并注意不要使油脂積存在軸承室內(nèi)。
  2、動(dòng)、靜平衡
  在軸承安裝之前就可以先做好動(dòng)、靜平衡，是因?yàn)槿绻呀?jīng)安裝好SX系列交叉滾子軸承后，再做動(dòng)、靜平衡時(shí)會(huì)比較容易將設(shè)備運(yùn)行所產(chǎn)生的鐵屑進(jìn)入軸承內(nèi)部，會(huì)影響到軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
  3、專用裝配模具
  安裝SX系列交叉滾子軸承這種具有高精度特點(diǎn)的零部件時(shí)，應(yīng)當(dāng)使用專用裝配的模具，因?yàn)槿缪b配不當(dāng)，則很容易對(duì)軸承溝道造成損壞。安裝時(shí)要注意不能隨意敲打，在壓入軸時(shí)只能小圈受力，壓大圈時(shí)只能大圈受力。
  4、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性

  正確安裝后的SX系列交叉滾子軸承在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)該是比較靈活且沒(méi)有阻滯感的。如果轉(zhuǎn)動(dòng)后出現(xiàn)明顯“沙沙”感，則可能是軸的公差過(guò)大或軸的圓度不好，如出現(xiàn)明顯轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，則需要將公差要下調(diào)。

  二、SX系列交叉滾子軸承潤(rùn)滑保養(yǎng)的方法
  1.油浴潤(rùn)滑法
  油浴潤(rùn)滑法是薄壁交叉滾子軸承中較為常見(jiàn)的一種潤(rùn)滑方式，適于SX系列交叉滾子軸承的潤(rùn)滑。油浴潤(rùn)滑法是將軸承局部浸在油槽中，潤(rùn)滑油被旋轉(zhuǎn)的軸承零件帶起，而后又流回油槽的方法。
  2.循環(huán)油潤(rùn)滑法
  循環(huán)油潤(rùn)滑法是用油泵將過(guò)濾的油保送到軸承部件中，過(guò)完軸承后的潤(rùn)滑油會(huì)經(jīng)過(guò)過(guò)濾冷卻后循環(huán)使用。循環(huán)油能夠帶走軸承的熱量，使其降溫，因此這種方法多用于轉(zhuǎn)速較高的軸承部件。
  3.滴油潤(rùn)滑法
  滴油潤(rùn)滑法即定量將潤(rùn)滑油滴入軸承，滴油量每2-7秒滴為宜，油量過(guò)多將引起軸承溫度增高。滴油潤(rùn)滑法適用于SX系列交叉滾子軸承。
  4.噴霧潤(rùn)滑法
  噴霧潤(rùn)滑法是使用枯燥的收縮空氣經(jīng)噴霧器與潤(rùn)滑油混雜造成的油霧來(lái)放射到SX系列交叉滾子軸承當(dāng)中，油霧的氣流能使軸承降溫并能避免雜質(zhì)侵入。此法適于高速、低溫軸承部件的潤(rùn)滑。

SX系列交叉滾子軸承型號(hào)參數(shù)
Model	Main Dimensions					Axial dynamic load rating	Axial static load rating	Radial  dynamic       load  rating	Radial static    load rating	Weight
	Inner	Outer	Height	Chamfer	Oil hole
	d	D	B,B1	rs	s	Ca	Coa	Cr	Cor	Kg
SX 01 1814	70	90	10	0.6	1.2	18	60	12	30	0.3
SX 01 1818	90	115	13	1	2	26	96	17	47	0.4
SX 01 1820	100	125	13	1	2	28	106	18	52	0.5
SX 01 1824	120	150	16	1	2	41	153	26	75	0.8
SX 01 1828	140	175	18	1.1	2.5	64	237	41	116	1.1
SX 01 1832	160	200	20	1.1	2.5	69	272	44	133	1.7
SX 01 1836	180	225	22	1.1	2.5	98	381	63	187	2.3
SX 01 1840	200	250	24	1.5	2.5	106	425	68	208	3.1
SX 01 1848	240	300	28	2	2.5	149	612	95	300	5.3
SX 01 1860	300	380	38	2.1	2.5	245	1027	156	504	12
SX 01 1868	340	420	38	2.1	2.5	265	1148	167	563	13.5
SX 01 1880	400	500	46	2.1	2.5	385	1699	244	833	24
SX0118/500	500	620	56	3	2.5	560	2538	355	1244	44